閥門泄露的原因以及處理方法

　　預(yù)使閥門密封，足夠大的閥座和閥瓣接觸壓力是必要的。若直接增加閥桿軸向力不宜采用的話，那么縮小其中一個(gè)密封面的寬度是一種可能的方法，對(duì)此仔細(xì)的設(shè)計(jì)，否則閘閥的閘板有可能楔死在閥座里，這樣的一些情況多出現(xiàn)于新設(shè)計(jì)的閥門。無(wú)論閘閥截止閥還是旋塞閥，在分析錐度的影響時(shí)，首先考慮的是僅是基本的幾何形狀。閥體變形、表面磨損、接觸面的粗糙度以及熱影響都是實(shí)際應(yīng)給予考慮的問(wèn)題。

　　如何溫度允許的話，可將彈性橡膠用于金屬對(duì)金屬的接觸中。例如，在有些閥門的閥瓣溝槽必須能夠安全地夾持密封并且，要留有空間，在操作過(guò)程中當(dāng)外露的O型圈弧邊推靠著閥座的金屬時(shí)，在容許它在其間延伸。

　　更加堅(jiān)實(shí)的PTFE密封圈夾緊于金屬閥瓣或者閥座之間的方法，經(jīng)常為設(shè)計(jì)所采用。這里論及的概念是牢固地夾持PTFE密封圈并用力將其擠壓到稍稍超出金屬密封面。如果橡膠發(fā)生磨損或者其他磨損時(shí)，而金屬對(duì)金屬閥座仍然能夠起到一定的密封作用。

　　自然，密封的彈性橡膠形式是許多良好的球閥、蝶閥以及旋塞閥的核心。然而，在所有的情況下，同存于老的閥門設(shè)計(jì)里一樣，受到在工作時(shí)間的密封遭到破壞的影響。例如，用于生產(chǎn)密封力的流體壓力也會(huì)形成密封面間的相互摩擦。再次，彈性橡膠附著于金屬的能力，當(dāng)閥瓣邊緣以重過(guò)盈配合通過(guò)閥座時(shí)而遭到破壞。

　　流體壓力施加于彈性橡膠以形成無(wú)泄漏密封，還可以在橡膠圈背而增加金屬對(duì)金屬的二次密封。

　　用整體的而不是小的彈性橡膠成型圈，不僅是為了閥座密封的目的，還為了保護(hù)閥體表面及支撐密封件。自然，在蝶閥里經(jīng)常遇到這些實(shí)例。但是，在其他形式的閥門中也能夠見(jiàn)到。所示的小型浮動(dòng)球閥里，兩塊模制襯里裝入金屬承壓體以支撐、定位和靠緊球體形成密封。丁晴橡膠襯里可以承受壓力225磅/每平方英寸、溫度212華氏度。

　　在增加密封性的某些方法中，有的要求在基本的啟閉運(yùn)動(dòng)之外附加一種動(dòng)作。基于這個(gè)目的，球閥的球體擺離閥座的動(dòng)作就是一個(gè)實(shí)例，如同某些閘閥以及旋塞閥，在閘板提升前，他們有個(gè)脫離閥座的運(yùn)動(dòng)。

　　蝶閥上裝有一種可充氣的乙丙橡膠管的偏心蝶閥，保證了鍋爐給水水泵汽輪機(jī)出口350度蒸汽的密封。附加碳?xì)浠衔锍涮钆c泄露通路以改善密封性。在做實(shí)驗(yàn)時(shí)將煤油加到金屬對(duì)金屬的密封閥座上以得到暫時(shí)密封性是個(gè)類似的例子。然而，各種不同的潤(rùn)滑脂通常適用于旋塞閥，不僅是為了密封，而且，也是為了減少扭矩和防止金屬損壞。

　　用于酸性介質(zhì)的特殊閥門，通過(guò)注油孔將潤(rùn)滑脂注入閥座密封圈的密封面后，可獲得緊密密封。潤(rùn)滑脂注入裝置由兩個(gè)止回閥組成，用于防止氫氟酸外溢。這種形式的閥門可根據(jù)ANSI300壓力等級(jí)口徑可達(dá)到36英寸，以及ANSI800等級(jí)壓力口徑2英寸的規(guī)格制造。

　　蝶板傾斜式蝶閥也有采用雙碟版配置的，但是這里蝶板的兩個(gè)密封圈是經(jīng)過(guò)改進(jìn)的，其中間隔一段距離。每個(gè)蝶板密封圈均應(yīng)在同一閥座上保持緊密密封。來(lái)自裝配或熱膨脹影響而形成的尺寸偏差，使容許泄露在壓力升高之前通過(guò)一個(gè)蝶板密封圈及軸孔將其排除。如果座圈能夠達(dá)到雙面密封的話，那么，在球閥的閥蓋與閥體腔內(nèi)也有可能采用泄壓和排放裝置。